​1、加工（gōng）原理誤差

CNC加工機（jī）械零件的原理誤差是（shì）因（yīn）為運用了類（lèi）似的加工運動方式或是相似的刀具輪廊而發生的誤差，因在加工原理上存有誤差，故名加工原理誤（wù）差。隻需原理誤差在容許區域（yù）內，這類加工方法仍是有效的。

2、數控車床（chuáng）的幾何誤差

數（shù）控車床的生產製造（zào）誤差、組裝誤差及其應用中的損壞，都可以直接危害機（jī）械（xiè）零（líng）件的加工精密度。在其中主要是（shì）車床主軸旋轉健身運動、機床導軌勻（yún）速直線運動和數控車床鏈條傳動的誤差。

3、刀具的生產製造（zào）誤（wù）差及損壞

CNC加工的刀（dāo）具的（de）生產製造誤差、組裝誤差及其應用（yòng）中的損壞，都危害機（jī）械零件的加工精密（mì）度。刀具在鑽削曆程中，鑽削刃、刃口與工（gōng）件、切削造成明（míng）顯磨擦，使刀具損壞。當刀具磨（mó）損做到（dào）一定值時，工件的粗糙度值擴大（dà），切削色調和樣子（zǐ）產生變化，並伴隨震動（dòng）。刀具損壞將同時危害鑽削生產效率、加（jiā）工（gōng）品質（zhì）和成本費。

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CNC加（jiā）工機械零（líng）件的誤差​

4、工（gōng）裝夾具（jù）誤差

CNC加工機（jī）械零件的工裝夾具誤差包含（hán）定位誤差、夾（jiá）持誤差、工裝（zhuāng）夾具組裝（zhuāng）誤差及對刀誤差等。這種誤差關（guān）鍵與工裝夾具的生產和安裝精（jīng）密度相（xiàng）關。CNC加工精密度無法極致，隻需把誤差操縱在一定區域內（nèi）它就不值一提。刀具的（de）生產製造誤差及損壞。

5、定位誤差

定位誤差主（zhǔ）要包含（hán）標準不重疊誤差和定（dìng）位（wèi）副生產製造不精確（què）誤差。在設備上對機械（xiè）零件開展加工時，須挑（tiāo）選工件（jiàn）上多個幾何因素做為加工時的定位標準，假（jiǎ）如（rú）所采用的定位標準與設計方案標準(在零（líng）件圖上用於（yú）明確某一表層規格、部位所根據的標準)不重疊，便會造成標（biāo）準不重疊（dié）誤差，工件定位麵與工裝夾具定位元器件一同組成定位副，因為定位副（fù）生產製造得不精確和定位副間的相互配合空隙造成的工件比較大（dà）部位變化量，稱之為定位副生產製（zhì）造不精確誤差。定位副生產製造不精確誤差僅有在選用回歸分析法加工時才會造成，在試切法加工中不易造成。

6、調節誤差

在（zài）機械設備加工的每（měi）一工藝流（liú）程中，總是要對加工（gōng）工藝係統軟件開展那樣或那般的調節工作中（zhōng）。因為調節不太可能地精（jīng）確（què），因此造成調節誤差。在加工工藝體係中，工件、刀具在設備上（shàng）的相互之間部位精密度，是根據調節數控車床、刀具、工裝夾具或工件等來確（què）保的。當數控車床、刀具、工裝夾具和工件毛胚等的初始精密度都做到技術需要而又不考慮到動態性要素時，調節誤差（chà）對機械設備加工誤差具有關鍵性的功效。