鎢鋼模具配件圍（wéi）繞模具（jù）的“成型、導向、定位、頂出”等核心功能設計，廣泛應用於汽車、電子、五金、精密製造等領（lǐng）域。
鎢鋼模具配件（jiàn）的應用場（chǎng）景高（gāo）度依賴加工工（gōng）藝和工件材質，不同場景對配件的 “硬度、韌性、精度” 要求差異顯著（zhe），以下（xià）為三大核心領域的典型案例：
1. 衝（chōng）壓模具領（lǐng）域（金（jīn）屬 / 非金屬衝壓加工）
衝壓模（mó）具是鎢鋼配（pèi）件的較大應用場景，尤其（qí）適配高頻率、高精度（dù）的連（lián）續衝壓（如電子接插件、汽車精密零件衝壓），核心（xīn）配件及應用如（rú）下：
鎢鋼衝頭（tóu） / 衝針：用於電子元件（如 USB 接口、連接器）的微小孔衝壓（孔徑 0.1-1mm）。傳統高速（sù）鋼衝頭（tóu）在連（lián）續衝壓 1-2 萬次後（hòu）易磨損，而更細晶粒鎢鋼衝頭（WC 晶粒≤0.5μm）可連續衝壓 10-20 萬次，且孔徑公差保持在 ±0.002mm 內，避免因衝頭磨損導致的工件報廢。
鎢鋼凹模（mó）：用於（yú）不鏽鋼帶、銅帶（dài）的連續切邊或衝孔（如汽車刹車（chē）片（piàn）背板衝（chōng）壓）。凹模刃口需承受高頻剪切力，選用Co 含量 10%-15% 的（de）鎢鋼（gāng）（Co 含量越（yuè）高，韌性越好），可避免刃口崩裂，同時低摩擦係數減少材料粘（zhān）連，無需頻繁清理（lǐ）凹模，提升衝壓效率。
2. 注塑模具領域（塑料 / 橡膠成型）
注塑模具中，鎢鋼配件主要用於（yú）高磨損、高腐蝕性的成型部位（如（rú）含玻纖的增強（qiáng）塑料（liào）注塑），解決傳統模具鋼易磨損、壽（shòu）命短的問題：
鎢鋼澆口（kǒu）套、噴嘴：用於注塑（sù）模具的進料通（tōng）道，需耐受熔融塑料（如 PA66+30% 玻（bō）纖）的（de）高速衝刷和高（gāo）溫（200-300℃）。傳統 P20 模具鋼澆口套在注塑 1-3 萬模次後會出現進料口磨損、尺寸變大，而鎢鋼澆口套（HRA 90-92）可耐受 10-15 萬（wàn）模次，且表（biǎo）麵光滑減少塑料滯留，避免黑點、缺料等缺陷。
鎢鋼成型鑲件：用於塑料件（jiàn）的複雜型腔（如手機外殼的攝像頭孔、按鍵凹槽）。鑲件需高精度（dù）成型（表（biǎo）麵粗糙度 Ra≤0.02μm），且需抵抗塑（sù）料（liào）冷卻收縮時的抱緊力，鎢鋼鑲件不僅精度高，且耐磨性好，長期（qī）使用後型腔無劃（huá）痕，保證（zhèng）塑料件外觀一致（zhì）性。
3. 拉伸 / 擠（jǐ）壓模具領域（yù）（金屬型材、管材（cái）加工）
在鋁型材擠壓、銅管材拉伸等場景中，鎢鋼配件（jiàn）需承受高壓、高溫及金屬流動的摩擦（cā），核心（xīn）應用為：
鎢（wū）鋼拉伸模（mó）芯：用於銅管、不鏽鋼管的冷拉伸成（chéng）型（如空調銅管拉（lā）伸）。模芯（xīn）需（xū）保證管材內徑精（jīng）度（公差 ±0.01mm），且需抵抗金屬拉伸（shēn）時的徑向壓力，選用高抗壓強（qiáng）度鎢鋼（抗壓強度≥3500MPa），可避免模芯變形導致的（de）管材壁厚不均，同時低摩擦係數減少拉伸阻（zǔ）力（lì），降低能耗。
鎢鋼擠壓模（mó）頭：用於鋁型材的擠壓成型（如門窗型（xíng）材、汽車框架（jià）型材）。模頭型腔複（fù）雜，且需耐受 500-600℃的高溫（wēn）鋁液衝刷，鎢鋼模頭的紅硬性可保證高溫下的硬度穩定，且熱膨脹係數低（≤5×10⁻⁶/℃），避免（miǎn）因溫度變化導致的型腔尺寸偏差，提升型材精度。
