CNC零件加工是現代製造業的核心（xīn）技術，其精度和效率（lǜ）直接決定（dìng）了產品質量，理解其流程和關鍵要素，無論是自主生產還是（shì）外包合作，都能更高效地實現零（líng）件製造需求。
從“設（shè）計圖紙” 到 “成品零件”，需（xū）經過 6 個核心步驟，流程標準化（huà）是保（bǎo）證精度的關鍵：
產（chǎn）品設計（CAD）
工程師使用設計（jì）軟件（jiàn）（如 SolidWorks、AutoCAD、UG）繪製零件（jiàn） 3D 模型或 2D 圖紙（zhǐ），明確尺寸（cùn）（如孔徑、公差 ±0.005mm）、材料（如鋁合金 6061、不鏽（xiù）鋼 304）、表麵要求（如粗糙度 Ra1.6μm）。
工藝規劃
確定加工方（fāng）案：
- 選（xuǎn）擇機床類型（如（rú）複雜曲麵用（yòng）加工中心，軸類用車床）；
- 規劃工序順（shùn）序（如先粗加工去餘量（liàng），再精加工保精度（dù））；
- 選擇刀具、切削參數（轉速、進給量、切深，如鋁合金銑削轉速 8000-12000rpm）。
CAM 編程
將 CAD 模型導入 CAM 軟件（如（rú） Mastercam、UG NX、PowerMILL），設（shè）置加工參數（刀（dāo）具路（lù）徑、切削方（fāng）式），軟件自動生成 G/M 代（dài）碼程序，再通過 U 盤或網絡傳輸到 CNC 機床。
機床（chuáng）調試
操作人員需：
- 裝夾工件（用（yòng）虎鉗、夾具固定，保證定位精度）；
- 安裝（zhuāng）刀具（校準刀具長度、半徑，避免撞（zhuàng）刀）；
- 對刀（確定刀（dāo）具與（yǔ）工件的相對坐標，輸入數控係統）；
- 空（kōng）運行測試（不裝工件，模擬加工路徑，檢查是否幹涉）。
正式（shì）加工
啟動（dòng）程序後，CNC 係統自動控製機床主軸旋轉、刀具移動，按（àn）預設路徑完成切削，過程中可通過機（jī）床顯示屏實時監控加工狀態（如轉速、進給、坐標），部分高端機床（chuáng）支持自動檢測尺寸偏差並補償。
成品檢測與後處理
檢（jiǎn）測：用卡尺、千分尺（chǐ）、三坐標測量儀（yí）（CMM）檢測尺寸（cùn）精度，用粗糙度儀檢測表麵質量（liàng），確保符合圖紙要求；
- 後處理：根據需求進（jìn）行去毛刺、拋光、電鍍、熱處理（如淬火硬化）等。
