機械零件最終熱處（chù）理
機械零件最終熱處理的目地是（shì）提高（gāo）硬度、耐磨性能和硬度等物理性能（néng）。
機械零件
（1）淬（cuì）火：淬火有表層淬火和（hé）總體淬火。在（zài）其中表層淬火由於形變、空氣氧（yǎng）化及滲碳較小而運用比較廣（guǎng）泛（fàn），並且表（biǎo）層淬火還具備（bèi）外（wài）界抗壓強度高、耐（nài）磨性能好，而內部結構保持（chí）穩定的延展性、抗撞（zhuàng）擊力強的優勢（shì）。為提升表層機械零（líng）件的物理性能，常需開展時效處理或淬火等熱處理（lǐ）做為準備熱處理。其一般加工工藝線路為：開料（liào）--煆造--淬火（退火）--初加工--時效處理--半精加工（gōng）--表層淬火--精加工。
（2）滲碳（tàn）淬火：滲碳淬火適用高碳鋼和高合金（jīn）鋼，先提（tí）升零件表麵的碳含量，經淬火後使表麵得到高的強（qiáng）度，而內部仍維持一定的強（qiáng）度和較高的延展性和（hé）可塑性。滲碳分總體（tǐ）滲碳和部分（fèn）滲碳。局部滲碳時對不滲碳一部分要（yào）采用防水層對策（電鍍銅或鍍防水層原材料（liào））。因（yīn）為滲碳淬火形變大，且滲（shèn）碳深層一般在0.5~2mm中（zhōng）間，因此滲碳工藝流程一般布置在（zài）半精加工機械零件和精加（jiā）工機械零（líng）件中間。
其加工工藝線路一般為：開料-煆造-淬火-粗、半（bàn）精（jīng）加工-滲碳淬火-精加（jiā）工。當部分（fèn）滲（shèn）碳零件的不滲碳一部分選用增加容量後，摘除不必（bì）要的滲（shèn）碳（tàn）層的加工工藝計劃方案時，摘除不必（bì）要滲碳層的工藝流程應布置在滲碳後，淬火前開展。
（3）滲氮處理：滲氮是使氮原子滲透到金屬表層得到一層含疊氮化物的處置方式。滲氮層可以提升（shēng）零件外表的強度、耐磨性能、疲勞極限和流平性性。因為滲氮解（jiě）決溫度較低、形變小、且（qiě）滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工（gōng）藝流程應盡可（kě）能靠後分配，為減少滲氮時的形變（biàn），在鑽削後一般需開展清除內（nèi）應力（lì）的高溫淬火。
