精密零件加工領域的規（guī）範十分嚴苛，而且加工過（guò）程中有進入和切出來等不一樣的過程。規格也會按照商品而有不一樣的主要規定（dìng），而且加工精度規定也會各有不同。一般來說，對精密加工的精度規定很高，有時候乃至可（kě）以精準到1mm下列的μm差。假如規格（gé）差別非常大，則該商品將變成廢料，必須開展再次加工才（cái）可以符合要求，該（gāi）過程十分用時且費勁。有時會（huì）促使任何（hé）的原料損毀，導致成本費的提升，此外零件也肯定是沒法用了，因而（ér）精密零件加工是（shì）有很多（duō）規定的。
精密零件加工的規則要求
那（nà）麼
精（jīng）密零件加工有什麽規定？
（1）一般，因為零件的（de）切割量，發燙和切削（xuē）速度針對零件不光滑和（hé）精度不一樣，為了更好（hǎo）地保證零件的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度，因而務必各自開展不光滑（huá）零件和精密機械零件的（de）加（jiā）工。假如粗加工與（yǔ）精密加（jiā）工持續開展，精密加工零件的精度會由於（yú）地應力的差異而缺失。
（2）機器設備挑選的合理化。不光滑零（líng）件的加（jiā）工不用很（hěn）高的加工精度，可是主（zhǔ）要是減少加（jiā）工容量，因而精密加工必須十分高精（jīng）度的數控車（chē）床。在精密（mì）零件的加工線路中，常常分配熱處理方法（fǎ）。熱（rè）處理工藝過程的部位分配如下所示：為了更好地提升金屬材料的加工性（xìng），如淬火，淬火，熱處理等，一般設置（zhì）在機械設備（bèi）零件加工前開展。
（3）一般來講，基本上任何（hé）的精密零件加工都（dōu）具（jù）備熱處理方法，可以提升金屬材料的加工性。精密零（líng）件的加工和生產製造不但必須數控車床的精度和可靠性及其數控刀片，工裝夾具的（de）精度來確（què）保，並且還必須精密的檢測儀器開展校正和精確測量。有些（xiē）是在加工過程中，有些是過後的檢驗。
一火兩鍛零件的很多熱鍛成型（xíng）和溫鍛鑄軋（zhá）加工工藝是將原料的外型立即（jí）更改（gǎi）為半特殊商品或（huò）不（bú）一樣（yàng）商品的過程（chéng），這（zhè）一過程稱之為生產流程，也是零件的加工過程標準，加（jiā）工精密零件的生產（chǎn）流程更加繁雜，精密零件的（de）加（jiā）工加工（gōng）工（gōng）藝規範可按照加工工藝不一樣分成（chéng）鍛造，煆造，衝壓模具，電焊焊接，熱處理工藝，加工，安裝等（děng）幾種。精密零件的加工過程通常就是指全部零件數控機床加工和設備安裝過程（chéng）的統稱，而其他過程如清理，檢測（cè），設備維護（hù）管理，骨架密封等，銑削方式更改了原料或半製品（pǐn）的表（biǎo）層特性，這一（yī）個過程稱為數控機床（chuáng）加工，相匹（pǐ）配的數控刀片中間（jiān）運動軌跡（jì）有差異性的轉換方式，精密零件係統軟件都具有線形和環形（xíng）插值法作用。
