​精密模具的四大特點

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​精（jīng）密模具的四大特點​

1.耐磨（mó）性

胚料在模具凹模中（zhōng）塑性變形（xíng）轉性時，沿凹模外表既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦（cā），進而造成精密模具因破損而無效。因此資料的（de）耐（nài）磨性是模具最（zuì）基（jī）本上.最重要的性能之一。硬度（dù）是危（wēi）害耐（nài）磨性的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的硬（yìng）度越高（gāo），磨（mó）損率越小（xiǎo），耐磨性也越高。此外，耐磨性還與資料中滲碳體的類型.總數.形狀.尺寸（cùn）及遍布相（xiàng）關。

2.強韌性

模具的作業標準大多數十（shí）分極端，有一些常承擔很大（dà）的衝擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免 模具零件在作業時忽然脆性斷裂（liè），精密五金模具要具（jù）備較高的（de）硬（yìng）度和韌性。模具的韌性關鍵在於材質的碳含量.晶粒（lì）大小及結構情況-精密（mì）模具生產製（zhì）造。

3.疲憊斷裂性能（néng）

模具（jù）工作中環節中，在（zài）循壞壓力的長時間（jiān）的作用下（xià），通常（cháng）造成 疲憊斷裂。其類（lèi）型有小動（dòng）能反複撞擊疲憊斷裂（liè）.拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。模具的疲憊斷裂性能關鍵在於其抗壓強度（dù）.韌性.硬度.及（jí）其原材料中參雜物的成分。

4.高溫性能

當模具（jù）的操作溫度較高進，會使硬度和硬度降低，造成（chéng）模具初期破（pò）損或造成塑性形變而無（wú）效。因而，精（jīng）密五（wǔ）金模具原材料應具備（bèi）較高的抗淬火可靠性，以確保模（mó）具在環境溫度下，具備較高的（de）硬度和抗壓強度。