三種深孔精（jīng）密零件加工辦（bàn）法，讓你學會深孔加工

在深孔工（gōng）件進行精密零件加工時，由於（yú）刀柄受到孔徑和孔（kǒng）深的限製，這就要求刀柄要細（xì）長（zhǎng），但細（xì）長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象。

由（yóu）於孔（kǒng）深，鑽削過程中，鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易（yì）排（pái）除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀（dāo）具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都（dōu）無法觀察，使（shǐ）得加工質量不易控（kòng）製。

今天就為大家分享一下三種常見的深孔加工。

1.槍（qiāng）孔鑽和外排屑

在精密零件加（jiā）工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道（dào）。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是由高壓大流量的（de）切削液從封油頭經深孔鑽和孔（kǒng）壁之（zhī）間的空隙（xì）進入切削（xuē）區域，切屑在高壓切削液的（de）衝刷下從排屑外套管的中間排出（chū）。采用這種方（fāng）式（shì），由於排屑外套杆內沒有壓力（lì）差，所以需要有較高壓（yā）力（一般要求1~3MPa）的切削液將（jiāng）切屑從切削區經排屑外（wài）套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴（pēn）射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑（xiè）在由小孔（kǒng）噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個（gè）喇叭形（xíng）孔衝入並吸出空心刀杆向外（wài）排出。