模具零件加工是 “技術 + 經驗” 的結合，需根據零件功能選擇合適的材料、工（gōng）藝和（hé）設備，同時通過嚴（yán）格的質量控製確保每一個零件符合設計要求。
模具（jù）零件加工需根據（jù）材料狀態（退火態、淬火態）和結構複雜度選擇工藝路線，典型流程如下：
1. 毛坯準備
材料選擇（zé）：根據模具類型（冷作、熱作（zuò）、塑料模）選料，如（rú）冷作模具用 Cr12MoV（高硬度），塑料模用 718H（拋光性好）；
毛（máo）坯成型：通過鍛造（消除內部缺陷，提升力學性能（néng））、軋製或鑄造獲得毛坯，鍛造後（hòu）需退火（降低（dī）硬度，便於加工）。
2. 粗加（jiā）工
目（mù）的：去（qù）除（chú）大部（bù）分餘（yú）量，接近零件形狀，減少後續（xù）精加（jiā）工工作量；
常用設備：普通車床、銑床、刨床、鋸床；
加工內容：銑平麵、車外圓（yuán）、鑽通孔、粗鏜孔等（děng），留（liú） 2~5mm 精加工餘量。
3. 半精加工
目的：進一步提高尺寸精度，為精加工做準備（bèi）；
常用設備：數控銑床（CNC）、數控車床（CNC Lathe）；
加工（gōng）內容：銑輪廓、精鏜孔、攻螺紋（非最終尺寸），留 0.1~0.5mm 精加工餘量。
4. 熱處理
作用：提高零件硬度和耐（nài）磨性（如冷作模具淬火 + 回火（huǒ）至 58~62HRC），或消除應（yīng）力（如時效處理（lǐ））；
注意事項：熱處理後零（líng）件可能產生變形，需（xū）預留 0.05~0.2mm 的磨削餘量。
5. 精加工（gōng）
核心工序，決定（dìng）零件最終（zhōng）精度，常用（yòng）工藝（yì）包括：
磨削加工：平麵磨（平麵度（dù）≤0.002mm）、外圓磨（圓度≤0.001mm）、內圓磨（孔徑公差 IT5 級），用於淬（cuì）火後高硬度零件；
電火花加工（EDM）：利用電（diàn）極放電腐蝕材料（liào），加工複雜型腔（qiāng）、異（yì）形孔（如塑料（liào）模的深腔、窄縫），精度可達 ±0.002mm，表麵粗糙度 Ra0.8~1.6μm；
線切（qiē）割加（jiā）工（WEDM）：通過金屬絲放電切割，適合加工凸模刃口、窄縫、複雜輪廓，精度 ±0.003mm，表麵粗糙度 Ra1.6~3.2μm；
數控銑（高速加工）：用高速主軸（15000~40000rpm）加（jiā）工淬硬鋼（≤50HRC），表麵粗糙度 Ra0.4~0.8μm，適合複雜曲麵；
珩（héng）磨 / 研磨：進一步提升表麵光潔度（如模具型腔鏡麵加工，Ra≤0.02μm），消除磨削痕跡（jì）。
6. 表麵處理
根據需求選擇：
鍍鉻（厚度 0.01~0.03mm，提（tí）升（shēng）耐磨性和表麵硬度）；
氮化（滲氮層 0.1~0.3mm，提高表麵硬度至 65HRC 以上，適合熱作模具）；
拋光（機械拋光（guāng）或電（diàn）解拋光，達到鏡麵效果，防止產品粘模）。
7. 裝配前檢測
用三坐標測量機（精度 ±0.001mm）檢測尺寸（cùn）和形位公差；
用粗糙度儀檢測表（biǎo）麵質量；
用（yòng）硬度計驗證（zhèng）熱處理效果；
配合零件需（xū）進行試配（如（rú）導柱與導套的滑動順暢性（xìng））。
